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吸塑托盤如何成型

吸塑托盤通常有:真空吸塑成型;注塑成型;吹塑成型;擠出成型法。可根據不同吸塑包裝產品選擇合適的成型方式。

A、真空吸塑成型方式:該成型方式生產的吸塑托盤分為單面型和雙面型。單面型吸塑托盤廣泛應用于電機、電子產品等包裝,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品。

B、擠出成型吸塑方式:該成型方式生產的吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板,然后再進行組裝。在4種成型法中,該法生產設備、模具投入較少,成本較低,性能價格比較好。

C、注塑成型方式 :注塑成型法生產的吸塑托盤產品平整、光潔、密實,產品設計自由度較大,分為雙面型整體式吸塑托盤和雙面型組裝式吸塑托盤。雙面型整體式吸塑托盤一般產品自重在15千克/塊以上,形狀比較復雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雙面型組裝式吸塑托盤即將雙面型整體式吸塑托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。一般吸塑加工廠都能夠做到。所以這種吸塑生產方式可能成為吸塑托盤生產的主流。

D、擠出中空吹塑成型方式:吸塑托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,因其產品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等。一般吹塑吸塑托盤的使用壽命可以達到5~10年,同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上,抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命,高強度使用環境的首選吸塑托盤。

吸塑托盤如何成型過程如何所示:

銅模抬上成型機的底版上面

把處理好的銅模抬上成型機的底版上面,用美紋膠紙貼好之后,在成型機上把電爐開起來把溫度控制好之后操作第二部。

原材料抬上專門放材料區域

我們把第一步做好了之后接著我們來第二步把原材料抬上專門放材料區域。

材料自己慢慢的進到電爐那里溫烤
我們把第二部操作完了之后接著我們繼續完成第三步首先把材料找到口,拉出來夾在滾動材質這里夾著然后按動那個手動按鈕,讓材料自己慢慢的進到電爐那里溫烤。

空成型,冷卻防止變形
現在我們到了第四步,經過第三步溫烤之后,我們現在就是真空成型,冷卻防止變形。

半成品

較后冷卻好之后慢慢慢慢的循環著一次次的溫烤成型,較后到現在刀片割開,較終就達到半成品了。

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